Загружаем сайт...
Гремячинское месторождение калийных солей было открыто в 70-х годах прошлого века. Многие века богатства котельниковской земли ждали первопроходцев – сильных и энергичных людей, стараниями которых в степи юга Волгоградской области построены корпуса фабрики, проложены десятки километров подземных горных выработок, запущено сложнейшее современное оборудование.
Сегодня на промышленной площадке кипит жизнь. Тысячи человек вкладывают в возведение комбината все свои силы, знания, умения.
Путь к успеху был нелегким. В сложнейших гидрогеологических условиях шло строительство рудника – шахтостроители преодолели четыре мощных водоносных горизонта.
Невероятных усилий потребовало сооружение корпусов поверхностного комплекса ГОКа с одновременным монтажом оборудования и агрегатов, занимающих целые этажи.
Сейчас Гремячинский горно-обогатительный комбинат – это современный производственный комплекс из 30 зданий производственного и хозяйственного назначения, соединённых сетями технологических трубопроводов, водо- и газопроводами, конвейерными галереями.
На глубине более километра под поверхностью построены многокилометровые горные выработки, спущены под землю и введены в эксплуатацию проходческие машины. Завершены строительно-монтажные работы на основных объектах первой очереди обогатительной фабрики, проложены десятки километров железнодорожных путей, реализована постоянная схема отгрузки готового продукта.
Гремячинское месторождение калийных солей было открыто в 70-х годах прошлого века. Многие века богатства котельниковской земли ждали первопроходцев – сильных и энергичных людей, стараниями которых в степи юга Волгоградской области построены корпуса фабрики, проложены десятки километров подземных горных выработок, запущено сложнейшее современное оборудование.
Сегодня на промышленной площадке кипит жизнь. Тысячи человек вкладывают в возведение комбината все свои силы, знания, умения.
Путь к успеху был нелегким. В сложнейших гидрогеологических условиях шло строительство рудника – шахтостроители преодолели четыре мощных водоносных горизонта.
Невероятных усилий потребовало сооружение корпусов поверхностного комплекса ГОКа с одновременным монтажом оборудования и агрегатов, занимающих целые этажи.
Сейчас Гремячинский горно-обогатительный комбинат – это современный производственный комплекс из 30 зданий производственного и хозяйственного назначения, соединённых сетями технологических трубопроводов, водо- и газопроводами, конвейерными галереями.
На глубине более километра под поверхностью построены многокилометровые горные выработки, спущены под землю и введены в эксплуатацию проходческие машины. Завершены строительно-монтажные работы на основных объектах первой очереди обогатительной фабрики, проложены десятки километров железнодорожных путей, реализована постоянная схема отгрузки готового продукта.
Для обеспечения силовым электропитанием ГОКа введена в эксплуатацию мощная «Главная понизительная подстанция 220 кВ» (4 силовых трансформатора мощностью 40МВА каждый), имеющая стратегическое значение. Она способна не только питать ГОК, но и выполнить транзит электроэнергии из Ростовской в Волгоградскую область и обратно.
Основным элементом новой подстанции стало комплектное элегазовое распределительное устройство (КРУЭ) типа ELK 14/300.
Компактность, гибкость компоновок, высокое качество оборудования упрощает работу персонала и сокращает издержки. При разработке КРУЭ энергетики и инженеры приняли новаторское для России решение – соединительные элегазовые токопроводы 220 кВ подключить непосредственно к вводам трансформаторов.
Использование современного оборудования позволило значительно сократить площадь подстанции, при этом повысить безопасность и эффективность работы. Наличие трех независимых источников обеспечивает высокую надежность электроснабжения ГОКа (одна ВЛ из Ростовской области, две ВЛ из Волгоградской области).
Подстанция стала залогом надежности энергоснабжения комбината и оставила задел для дополнительных технологических присоединений к энергосетям новых строящихся объектов.
Основным элементом новой подстанции стало комплектное элегазовое распределительное устройство (КРУЭ) типа ELK 14/300.
Компактность, гибкость компоновок, высокое качество оборудования упрощает работу персонала и сокращает издержки. При разработке КРУЭ энергетики и инженеры приняли новаторское для России решение – соединительные элегазовые токопроводы 220 кВ подключить непосредственно к вводам трансформаторов.
Использование современного оборудования позволило значительно сократить площадь подстанции, при этом повысить безопасность и эффективность работы. Наличие трех независимых источников обеспечивает высокую надежность электроснабжения ГОКа (одна ВЛ из Ростовской области, две ВЛ из Волгоградской области).
Подстанция стала залогом надежности энергоснабжения комбината и оставила задел для дополнительных технологических присоединений к энергосетям новых строящихся объектов.
Обеспечивают подачу свежего воздуха в рудник и поддержание в руднике постоянной положительной температуры воздуха независимо от наружной.
Главная вентиляционная установка (ГВУ) рудника горно-обогатительного комбината Гремячинского месторождения калийных солей предназначена для эффективного проветривания горно-шахтных выработок. ГВУ состоит из двух вентиляторных установок. Мощность асинхронного электродвигателя каждой из них составляет 9000 кВт и обеспечивает максимальный расход воздуха в объеме 724 м³/с.
Важной частью ГВУ является система автоматического управления и регулирования. Она отвечает за визуализацию технологического процесса проветривания, отображение оборудования и его состояния, заданных и действительных значений технологических параметров и параметров управления, рабочую, предупредительную и аварийную сигнализацию на рабочих местах моториста вентиляторных установок и диспетчера рудника.
Калориферная установка – это комплекс теплогенераторов, автоматизированной системы управления с линиями связи, индивидуальными дымоходами и топливопроводами.
В состав калориферной установки входят 12 теплогенераторов с камерами сгорания и теплообменниками из нержавеющей стали, мощностью 1000 кВт каждый.
Каждый из 12 входящих в калориферную установку осевых вентиляторов, имеющих повышенный КПД (до 81%), обеспечивает подачу в ствол рудника и горные выработки 95 200 кубических метров нагретого воздуха в час с напором до 1100 Па.
Внешняя система автоматического управления калориферной укомплектована средствами автоматизации, визуализации и контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими стабильное поддержание заданных параметров без постоянного присутствия персонала, полноценный местный и дистанционный контроль и безаварийную работу.
Главная вентиляционная установка (ГВУ) рудника горно-обогатительного комбината Гремячинского месторождения калийных солей предназначена для эффективного проветривания горно-шахтных выработок. ГВУ состоит из двух вентиляторных установок. Мощность асинхронного электродвигателя каждой из них составляет 9000 кВт и обеспечивает максимальный расход воздуха в объеме 724 м³/с.
Важной частью ГВУ является система автоматического управления и регулирования. Она отвечает за визуализацию технологического процесса проветривания, отображение оборудования и его состояния, заданных и действительных значений технологических параметров и параметров управления, рабочую, предупредительную и аварийную сигнализацию на рабочих местах моториста вентиляторных установок и диспетчера рудника.
Калориферная установка – это комплекс теплогенераторов, автоматизированной системы управления с линиями связи, индивидуальными дымоходами и топливопроводами.
В состав калориферной установки входят 12 теплогенераторов с камерами сгорания и теплообменниками из нержавеющей стали, мощностью 1000 кВт каждый.
Каждый из 12 входящих в калориферную установку осевых вентиляторов, имеющих повышенный КПД (до 81%), обеспечивает подачу в ствол рудника и горные выработки 95 200 кубических метров нагретого воздуха в час с напором до 1100 Па.
Внешняя система автоматического управления калориферной укомплектована средствами автоматизации, визуализации и контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими стабильное поддержание заданных параметров без постоянного присутствия персонала, полноценный местный и дистанционный контроль и безаварийную работу.
Диаметр в свету: 7 м
Глубина ствола: 1147,1 м.
Связывает подземный комплекс рудника с поверхностью, обеспечивает рудник необходимым объемом воздуха, служит для подъема грузов и людей.
Чтобы предотвратить попадание подземных вод в горные выработки, строительство этого и других шахтных стволов велось с замораживанием горных пород.
Замораживающие скважины расположены по кругу на определённом расстоянии от оси ствола, в ходе прокачки по ним хладоносителя происходит замерзание пород вокруг скважины с последующим соединением промороженных пород между скважинами и образованием замкнутого цилиндра замороженных пород. Горные породы, содержащие воду, замерзают в первую очередь.
Принцип работы замораживающей установки аналогичен бытовому холодильнику. Скважины и трубопроводы заполняются специальным хладоносителем, представляющим собой водный раствор калийной соли с антикоррозийными добавками.
Хладоноситель циркулирует по надежно изолированным трубопроводам и скважинам, не имея прямого соприкосновения с породами и содержащимися в них водами.
Чтобы предотвратить попадание подземных вод в горные выработки, строительство этого и других шахтных стволов велось с замораживанием горных пород.
Замораживающие скважины расположены по кругу на определённом расстоянии от оси ствола, в ходе прокачки по ним хладоносителя происходит замерзание пород вокруг скважины с последующим соединением промороженных пород между скважинами и образованием замкнутого цилиндра замороженных пород. Горные породы, содержащие воду, замерзают в первую очередь.
Принцип работы замораживающей установки аналогичен бытовому холодильнику. Скважины и трубопроводы заполняются специальным хладоносителем, представляющим собой водный раствор калийной соли с антикоррозийными добавками.
Хладоноситель циркулирует по надежно изолированным трубопроводам и скважинам, не имея прямого соприкосновения с породами и содержащимися в них водами.
Диаметр в свету: 7 м
Глубина ствола: 1147,1 м.
Связывает подземный комплекс рудника с поверхностью, обеспечивает рудник необходимым объемом воздуха, служит для подъема грузов и людей.
Проходка ствола осуществлялась буровзрывным способом. Пройденные участки стволов были закреплены тюбинговыми кольцами и бетоном. Затем в стволах производился монтаж трубопроводов и кабельных линий.
Проходка ствола осуществлялась буровзрывным способом. Пройденные участки стволов были закреплены тюбинговыми кольцами и бетоном. Затем в стволах производился монтаж трубопроводов и кабельных линий.
Диаметр в свету: 7 м
Глубина ствола: 1115 м
Предназначен для спуска и подъема грузов, людей и вентиляции рудника.
Проходка клетевого ствола велась методом замораживания.
Пройденные участки ствола были закреплены тюбинговыми кольцами и бетоном.
Затем производился монтаж трубопроводов и кабельных линий.
Ствол пройден до отметки -814,1 м.
Проходка клетевого ствола велась методом замораживания.
Пройденные участки ствола были закреплены тюбинговыми кольцами и бетоном.
Затем производился монтаж трубопроводов и кабельных линий.
Ствол пройден до отметки -814,1 м.
Предназначен для хранения запаса руды в объеме, необходимом для работы предприятия в течение 2-3 недель, а также для усреднения процентного содержания КCl в руде.
Склад руды необходим для обеспечения равномерной и стабильной подачи руды в технологический процесс обогащения независимо от возможных колебаний подачи руды из рудника.
Другая важная функция объекта – усреднение процентного содержания КCl в руде.
Основные несущие конструкции – деревянные гнутоклееные арки с опорами на разных уровнях. Применение дерева обусловлено наличием внутри склада агрессивной среды: соль, содержащаяся в руде, разрушает бетонные и стальные конструкции, способствуя появлению ржавчины на металле.
Кровля здания покрыта поливинилхлоридными листами, хорошо пропускающими свет и отражающими ультрафиолетовые лучи. Наличие естественного освещения в таком масштабном объекте способствует значительному энергосбережению. В целях безопасности в местах эвакуационных путей по наружным лестницам и коньку участки кровли выполнены из металла.
Основным требованием к строительству этого и других объектов Гремячинского ГОКа является минимизация воздействия на окружающую среду, энергоэффективность и промышленная безопасность.
Общая площадь склада руды – 18 565 м2,
емкость – 96 тыс. т,
длина –168 м,
высота – 41,17 м.
Склад руды необходим для обеспечения равномерной и стабильной подачи руды в технологический процесс обогащения независимо от возможных колебаний подачи руды из рудника.
Другая важная функция объекта – усреднение процентного содержания КCl в руде.
Основные несущие конструкции – деревянные гнутоклееные арки с опорами на разных уровнях. Применение дерева обусловлено наличием внутри склада агрессивной среды: соль, содержащаяся в руде, разрушает бетонные и стальные конструкции, способствуя появлению ржавчины на металле.
Кровля здания покрыта поливинилхлоридными листами, хорошо пропускающими свет и отражающими ультрафиолетовые лучи. Наличие естественного освещения в таком масштабном объекте способствует значительному энергосбережению. В целях безопасности в местах эвакуационных путей по наружным лестницам и коньку участки кровли выполнены из металла.
Основным требованием к строительству этого и других объектов Гремячинского ГОКа является минимизация воздействия на окружающую среду, энергоэффективность и промышленная безопасность.
Общая площадь склада руды – 18 565 м2,
емкость – 96 тыс. т,
длина –168 м,
высота – 41,17 м.
Состоит из отделений, в которых руда последовательно направляется на измельчение, обезшламливание, флотацию и кристаллизацию, обезвоживание, сушку и грануляцию.
На обогатительной фабрике используется флотационный метод обогащения руды.
Стержневая мельница измельчает руду, состоящую из зерен хлористого калия и хлористого натрия, до размеров, когда зерна освободятся друг от друга, а также от глины. Зерна, содержащие шлам, выводятся в шламохранилище. Во флотационную камеру подается обесшламленная измельченная руда, солевой раствор, воздух и реагент. Кристаллы минерала сильвина, покрытые тончайшей пленкой реагента, при встрече с пузырьками воздуха прилипают к ним и всплывают на поверхность.
Этот концентрат хлористого калия направляется на сушку, а отделившиеся (осевшие) отходы – на солеотвал.
На обогатительной фабрике используется флотационный метод обогащения руды.
Стержневая мельница измельчает руду, состоящую из зерен хлористого калия и хлористого натрия, до размеров, когда зерна освободятся друг от друга, а также от глины. Зерна, содержащие шлам, выводятся в шламохранилище. Во флотационную камеру подается обесшламленная измельченная руда, солевой раствор, воздух и реагент. Кристаллы минерала сильвина, покрытые тончайшей пленкой реагента, при встрече с пузырьками воздуха прилипают к ним и всплывают на поверхность.
Этот концентрат хлористого калия направляется на сушку, а отделившиеся (осевшие) отходы – на солеотвал.
Предназначен для хранения удобрений, поступающих из отделения сушки. Оснащен сложным автоматическим оборудованием, которое без участия людей обеспечит полный технологический цикл перемещения продукции и выдачу готового продукта.
Основанием конструкции служат бетонные основания с расположенными на них деревянными арками.
Применение дерева обусловлено наличием внутри склада агрессивной среды: соль разрушает бетонные и стальные конструкции, способствуя появлению ржавчины на металле. Древесина, впитывая соль, со временем становится только прочнее.
Вдоль склада движется полупортальный реклаймер – крупногабаритный агрегат, предназначенный для подачи готовой продукции, хранящейся на складе, для дальнейшей погрузки в железнодорожные вагоны и автотранспорт и отправки потребителям.
Емкость: на этапе запуска производства на складе может храниться 250 тысяч тонн хлористого калия с последующим увеличением площадей хранения.
Всем процессом будут управлять 2 человека – машинист конвейера и машинист реклаймера.
Общая площадь склада готовой продукции –41 324 м2,
емкость – 258,1 тыс. т,
длина – 390 м,
высота в верхней точке – 41,17 м.
Основанием конструкции служат бетонные основания с расположенными на них деревянными арками.
Применение дерева обусловлено наличием внутри склада агрессивной среды: соль разрушает бетонные и стальные конструкции, способствуя появлению ржавчины на металле. Древесина, впитывая соль, со временем становится только прочнее.
Вдоль склада движется полупортальный реклаймер – крупногабаритный агрегат, предназначенный для подачи готовой продукции, хранящейся на складе, для дальнейшей погрузки в железнодорожные вагоны и автотранспорт и отправки потребителям.
Емкость: на этапе запуска производства на складе может храниться 250 тысяч тонн хлористого калия с последующим увеличением площадей хранения.
Всем процессом будут управлять 2 человека – машинист конвейера и машинист реклаймера.
Общая площадь склада готовой продукции –41 324 м2,
емкость – 258,1 тыс. т,
длина – 390 м,
высота в верхней точке – 41,17 м.
Служит для выдачи готового продукта в железнодорожный транспорт или в автомашины. Комплекс управляется одним диспетчером.
Для доставки материалов и оборудования на площадку строительства на предприятии создано собственное железнодорожное сообщение (пути необщего пользования) и железнодорожная станция «ВолгаКалий», которая примыкает соединительным железнодорожным путем к станции Гремячая Приволжской железной дороги ОАО «РЖД».
По завершении 2 этапа строительства протяженность путей составит порядка 28,0 км, грузооборот – до 2,3 млн тонн в год.
По завершении 3 этапа протяженность путей составит 32,5 км, грузооборот – до 4,3 млн тонн в год.
Пропускная способность станции по завершении 3 этапа строительства составит четыре пары поездов в сутки.
Станция включает в себя административно-бытовой комплекс, здания для текущего обслуживания локомотивов, ремонта и подготовки вагонов, два путепровода с реконструкцией существующих дорожных развязок.
Общая протяженность путей – 32,5 км.
Для доставки материалов и оборудования на площадку строительства на предприятии создано собственное железнодорожное сообщение (пути необщего пользования) и железнодорожная станция «ВолгаКалий», которая примыкает соединительным железнодорожным путем к станции Гремячая Приволжской железной дороги ОАО «РЖД».
По завершении 2 этапа строительства протяженность путей составит порядка 28,0 км, грузооборот – до 2,3 млн тонн в год.
По завершении 3 этапа протяженность путей составит 32,5 км, грузооборот – до 4,3 млн тонн в год.
Пропускная способность станции по завершении 3 этапа строительства составит четыре пары поездов в сутки.
Станция включает в себя административно-бытовой комплекс, здания для текущего обслуживания локомотивов, ремонта и подготовки вагонов, два путепровода с реконструкцией существующих дорожных развязок.
Общая протяженность путей – 32,5 км.
На площади в 210 га складируются вскрышные породы, полученные при проходке стволов, и отходы обогащения руды перед перемещением в отработанные пространства рудника. Для предотвращения загрязнения грунтовых вод и почвы площадки этих объектов покрыты противофильтрационным экраном на основе однослойной полимерной геомебраны.
Экран укладывается по всей площади солеотвала, рассолосборника, под разделительной дамбой. Внутренний откос ограждающих дамб покрывается текстурированной геомембраной с повышенным коэффициентом шероховатости.
Экран настилается на подготовленное основание, после чего на него насыпается защитный слой из грунта толщиной 0,5 метра. Эта технология позволяет создать защитную зону для предотвращения растекания рассола
Экран укладывается по всей площади солеотвала, рассолосборника, под разделительной дамбой. Внутренний откос ограждающих дамб покрывается текстурированной геомембраной с повышенным коэффициентом шероховатости.
Экран настилается на подготовленное основание, после чего на него насыпается защитный слой из грунта толщиной 0,5 метра. Эта технология позволяет создать защитную зону для предотвращения растекания рассола
Обеспечивает замкнутое бессточное водопользование производительностью 400 м3/сутки. Технология, не имеющая аналогов в России, повторяет круговорот воды в природе, способствует экономии большого количества технической воды, позволяет избежать сброса сточных вод в водные объекты.
На первом этапе проходит биологическая очистка: специальные бактерии уничтожают загрязнения. На втором этапе вода обеззараживается ультрафиолетом.
Очищенная и обеззараженная вода отводится в пруды-накопители и повторно используется на Гремячинском ГОКе.
Система полностью автоматизирована и не требует постоянного присутствия персонала.
На первом этапе проходит биологическая очистка: специальные бактерии уничтожают загрязнения. На втором этапе вода обеззараживается ультрафиолетом.
Очищенная и обеззараженная вода отводится в пруды-накопители и повторно используется на Гремячинском ГОКе.
Система полностью автоматизирована и не требует постоянного присутствия персонала.
Рассчитан на 40 лет эксплуатации. За это время на нем можно разместить 377,5 тыс. тонн отходов, образующихся при строительстве Гремячинского ГОКа и эксплуатации его инфраструктуры. Это первое сооружение такого высокого уровня в Волгоградской области.
Полигон ТБО Гремячинского ГОКа расположен на территории общей площадью 320 000 кв. м в достаточной удаленности от населенных пунктов.
Захоронение отходов на полигоне будет выполняться в 23 рабочие карты траншейного типа, расположенные на расстоянии 10 метров друг от друга.
По дну каждой карты на слой уплотненной песчано-гравийной смеси выстилается гидроизоляционный слой - пленочная геомембрана толщиной не менее 1 мм. Так формируется искусственный непроницаемый экран для грунтов, препятствующий проникновению жидкостей в грунтовые воды.
С двух сторон геомембрану оберегает от механических повреждений защитный нетканый геотекстиль
Срок эксплуатации одной карты примерно 2,5-3 года, в целом полигон может эксплуатироваться 40 лет.
За это время на нем можно разместить 377,5 тыс. тонн отходов, образующихся при строительстве Гремячинского ГОКа и эксплуатации его инфраструктуры.
Схема обращения с отходами на предприятии соответствует санитарным и экологическим требованиям по сбору, транспортированию и размещению отходов производства и потребления, и минимизирует негативное воздействие на окружающую среду и здоровье человека.
Полигон ТБО Гремячинского ГОКа расположен на территории общей площадью 320 000 кв. м в достаточной удаленности от населенных пунктов.
Захоронение отходов на полигоне будет выполняться в 23 рабочие карты траншейного типа, расположенные на расстоянии 10 метров друг от друга.
По дну каждой карты на слой уплотненной песчано-гравийной смеси выстилается гидроизоляционный слой - пленочная геомембрана толщиной не менее 1 мм. Так формируется искусственный непроницаемый экран для грунтов, препятствующий проникновению жидкостей в грунтовые воды.
С двух сторон геомембрану оберегает от механических повреждений защитный нетканый геотекстиль
Срок эксплуатации одной карты примерно 2,5-3 года, в целом полигон может эксплуатироваться 40 лет.
За это время на нем можно разместить 377,5 тыс. тонн отходов, образующихся при строительстве Гремячинского ГОКа и эксплуатации его инфраструктуры.
Схема обращения с отходами на предприятии соответствует санитарным и экологическим требованиям по сбору, транспортированию и размещению отходов производства и потребления, и минимизирует негативное воздействие на окружающую среду и здоровье человека.
Военизированная горноспасательная часть и пожарное депо предназначены для устранения нештатных ситуаций на руднике и на территории производственного комплекса
Для тренировок личного состава ВГСЧ построен многофункциональный учебно-тренировочный комплекс
Он предназначен для моделирования аварийных ситуаций с целью отработки навыков ликвидации чрезвычайных ситуаций в подземных горных выработках в условиях задымленности, наличия очагов горения, а также повышения физической работоспособности, тепловой и психологической устойчивости.
Моделируемые при тренировке ситуации максимально приближены к реальным условиям боевой работы. В них включены элементы опасности, риска, длительных максимальных физических и эмоциональных нагрузок. Все это позволяет добиться от тренирующихся полного напряжения сил, умственных способностей и воли.
Система создания звуковых и световых эффектов создает дополнительную психологическую нагрузку на тренирующегося. Шумовое сопровождение при тренировке создает звуки, имитирующие обрушение конструкций, вспышку (взрыв) паров или газов, шум выходящего из трубопровода под давлением газа, крики «пострадавшего» и т.п.
Для удаления дыма предусмотрены система приточно-вытяжной вентиляции, управляемая с пульта управления.
Пост управления тренировочного комплекса имеет расширенную систему видеонаблюдения, позволяющую отслеживать все события в учебной шахте и проводить качественный контроль за учебным процессом. Пост управления совмещен с пунктом медицинского контроля, который, в свою очередь, предназначен для осмотра и подготовки тренирующихся к проведению физической тренировки, для контроля физиологических параметров тренирующихся и оказания экстренной медицинской помощи.
Для тренировок личного состава ВГСЧ построен многофункциональный учебно-тренировочный комплекс
Он предназначен для моделирования аварийных ситуаций с целью отработки навыков ликвидации чрезвычайных ситуаций в подземных горных выработках в условиях задымленности, наличия очагов горения, а также повышения физической работоспособности, тепловой и психологической устойчивости.
Моделируемые при тренировке ситуации максимально приближены к реальным условиям боевой работы. В них включены элементы опасности, риска, длительных максимальных физических и эмоциональных нагрузок. Все это позволяет добиться от тренирующихся полного напряжения сил, умственных способностей и воли.
Система создания звуковых и световых эффектов создает дополнительную психологическую нагрузку на тренирующегося. Шумовое сопровождение при тренировке создает звуки, имитирующие обрушение конструкций, вспышку (взрыв) паров или газов, шум выходящего из трубопровода под давлением газа, крики «пострадавшего» и т.п.
Для удаления дыма предусмотрены система приточно-вытяжной вентиляции, управляемая с пульта управления.
Пост управления тренировочного комплекса имеет расширенную систему видеонаблюдения, позволяющую отслеживать все события в учебной шахте и проводить качественный контроль за учебным процессом. Пост управления совмещен с пунктом медицинского контроля, который, в свою очередь, предназначен для осмотра и подготовки тренирующихся к проведению физической тренировки, для контроля физиологических параметров тренирующихся и оказания экстренной медицинской помощи.